|
 |
|
|
| Установка рукавного фильтра |
|---|
 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере вместимостью 19 м3, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания составляет 99,7 — 99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/м3;
- использование уловленной пыли при приготовлении асфальтобетонных смесей, для чето имеется специальный агрегат ёмкостью 23 м3, позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
- обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе для жидкого теплоносителя;
- подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автосамосвал.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание, и выдача в бункер готовой смеси или в автомашину;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами.
- мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.
Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
Технические характеристики
| Основные параметры и технические характеристики |
| Мобильность |
стационарная |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч |
110 |
| Производительность при влажности исходных материалов до 5% и приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч |
80 |
| Напряжение при трёхфазном переменном токе, В |
380 |
| Частота тока, Гц |
50 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более |
330 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3 |
5 x 8 = 40 |
| Высота загрузки в бункер, м |
2,8 |
| Тип питателей |
объёмный, ленточный, регулируемый |
| Ширина ленты конвейеров, мм |
500 |
| Сушильный барабан, диаметр x длина, мм |
1780 x 7900 |
| Привод сушильного барабана |
регулируемый, с плавным пуском и остановкой |
| Вид топлива |
на выбор: жидкое или газообразное |
| Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: |
| - при работе на жидком топливе, кг |
5,5 - 9,5 |
| - при работе на природном газе, м3 |
6,3 - 10,8 |
| Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час |
300000 |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. |
4 |
| Погрешность взвешивания, % |
± 0,5 |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 |
19 |
| Максимальная масса замеса, кг |
1500 |
| Тип мешалки |
периодического действия |
| Время приготовления одного замеса, сек. |
45...60 |
| Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) |
70 (39) -
100 (55,6) |
| Вместимость бункера агрегата пыли, м3 |
23 |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт |
гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси) |
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 |
32,5 |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 |
3 x 30 = 90 |
| Тип пылеулавливающего устройства |
на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури") |
| Способ утилизации пыли |
использование в техпроцессе |
| Тип дозаторов |
весовые на тензодатчиках |
| Система управления |
на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная |
| Привод исполнительных механизмов |
электропневматический |
| Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2) |
0,6 (6) |
Габаритные размеры, м,
длина / ширина / высота |
45,2/41/19 |
Модификации установки
| Марка |
Наименование продукции |
| КДМ 2013 |
для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления |
| КДМ 2016 |
для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления |
| КДМ 20163 |
для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления |
| КДМ 2017 |
для работы на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами |
| КДМ 20137 |
для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
| КДМ 20167 |
для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами |
| КДМ 201637 |
для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
|
|
|
|
|
