КредСнаб
О компании
Установки
Агрегаты установок
Запасные части
Модернизация
Системы управления
Контакты

Асфальтосмесительная установка со смесителем периодического действия.
Заводы





Асфальтосмесительная установка КДМ 201 Асфальтосмесительная установка КДМ 201 Асфальтосмесительная установка КДМ 201 Асфальтосмесительная установка КДМ 201

Технологическая схема
Технологическая схема

Установка рукавного фильтра
Установка рукавного фильтра

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере вместимостью 19 м3, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания составляет 99,7 — 99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/м3;
  • использование уловленной пыли при приготовлении асфальтобетонных смесей, для чето имеется специальный агрегат ёмкостью 23 м3, позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе для жидкого теплоносителя;
  • подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автосамосвал.

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание, и выдача в бункер готовой смеси или в автомашину;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами.
  • мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.

Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.


Технические характеристики


Основные параметры и технические характеристики
Мобильность стационарная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч 110
Производительность при влажности исходных материалов до 5% и приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч 80
Напряжение при трёхфазном переменном токе, В 380
Частота тока, Гц 50
Потребляемая мощность, кВт, не более 330
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3 5 x 8 = 40
Высота загрузки в бункер, м 2,8
Тип питателей объёмный, ленточный, регулируемый
Ширина ленты конвейеров, мм 500
Сушильный барабан, диаметр x длина, мм 1780 x 7900
Привод сушильного барабана регулируемый, с плавным пуском и остановкой
Вид топлива на выбор: жидкое или газообразное
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
    - при работе на жидком топливе, кг 5,5 - 9,5
    - при работе на природном газе, м3 6,3 - 10,8
Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час 300000
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. 4
Погрешность взвешивания, % ± 0,5
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 19
Максимальная масса замеса, кг 1500
Тип мешалки периодического действия
Время приготовления одного замеса, сек. 45...60
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) 70 (39) -
100 (55,6)
Вместимость бункера агрегата пыли, м3 23
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси)
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 32,5
Общая вместимость цистерн для битума, м3 3 x 30 = 90
Тип пылеулавливающего устройства на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури")
Способ утилизации пыли использование в техпроцессе
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Система управления на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная
Привод исполнительных механизмов электропневматический
Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2) 0,6 (6)
Габаритные размеры, м,
длина / ширина / высота
45,2/41/19


Модификации установки


Марка Наименование продукции
КДМ 2013 для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления
КДМ 2016 для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления
КДМ 20163 для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления
КДМ 2017 для работы на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами
КДМ 20137 для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами
КДМ 20167 для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами
КДМ 201637 для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами




© 2003-2010 КредСнаб
г.Новосибирск, ул.Толмачевская 43/4
(383) 30-31-908, 30-31-703, 30-31-367 kredsnab@mail.ru
Завод Кредмаш