КредСнаб
О компании
Установки
Агрегаты установок
Запасные части
Модернизация
Системы управления
Контакты

Асфальтосмесительная установка ДС-185 со смесителем периодического действия
Асфальтосмесительная установка ДС-185 выпускается около десяти лет и за это время зарекомендовала себя, как надежная и качественная модель. Наиболее оптимальный выбор для небольших объемов дорожных работ.
Заводы




Асфальтосмесительная установка ДС-185 Асфальтосмесительная установка ДС-185 Асфальтосмесительная установка ДС-185
Асфальтосмесительная установка ДС-185 Асфальтосмесительная установка ДС-185 Асфальтосмесительная установка ДС-185

Технологическая схема
Технологическая схема

Установка рукавного фильтра
Установка рукавного фильтра

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания составляет 99,7 — 99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/м3;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек «пыли» бункера смесительного агрегата или на дозирование совместного с минеральным порошком;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание, и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси, битума;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.


Технические характеристики


Основные параметры и технические характеристики
Мобильность стационарная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч 56
Напряжение при трёхфазном переменном токе, В 380
Частота тока, Гц 50
Потребляемая мощность, кВт, не более 215
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3 4 x 8 = 32
Высота загрузки в бункер, м 2,8
Тип питателей объёмный, ленточный, регулируемый
Ширина ленты конвейеров, мм 500
Сушильный барабан, диаметр x длина, мм 1400 x 5600
Привод сушильного барабана регулируемый, с плавным пуском и остановкой
Вид топлива на выбор: жидкое или газообразное
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
    - при работе на жидком топливе, кг 5,5 - 9,5
    - при работе на природном газе, м3 6,3 - 10,8
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. 4
Погрешность взвешивания, % ± 0,5
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 8,3
Максимальная масса замеса, кг 730
Тип мешалки периодического действия
Время приготовления одного замеса, сек. 45...60
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) 70 (39)
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси)
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 23
Общая вместимость цистерн для битума, м3 30
Тип пылеулавливающего устройства на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури")
Способ утилизации пыли использование в техпроцессе
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Система управления на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная
Привод исполнительных механизмов электропневматический
Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2) 0,6 (6)
Габаритные размеры, м,
длина / ширина / высота
43,3/30,2/17,6



Модификации установки


Марка Наименование продукции
ДС-185 для работы на жидком топливе с релейно-контактной системой управления
ДС-1853 для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления
ДС-18561 для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления
ДС-18563 для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления
ДС-1857 для работы на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами
ДС-18537 для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами
ДС-18567 для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами
ДС-185637 для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами




© 2003-2010 КредСнаб
г.Новосибирск, ул.Толмачевская 43/4
(383) 30-31-908, 30-31-703, 30-31-367 kredsnab@mail.ru
Завод Кредмаш