Система автоматического управления асфальтобетонными установками

Предназначена для управления асфальтобетонными заводами периодического действия.

Обеспечивает:
• Повышение и стабильность качества асфальтовой смеси
• Стабильность работы завода
• Полный контроль и учет
• Повышение культуры производства

Основные функции системы:
• Автоматическое управление и контроль
• Весовое тензометрическое дозирование компонентов с высокой точностью
• Управление питателями предварительного дозирования
• Автоматическое поддержание температур
• Автоматическое управление МЭО
• Дистанционное измерение температуры готовой асфальтовой смеси
• Многоканальное измерение температур
• Анимационное, графическое и текстовое отображение информации
• Бесконтактные датчики положения исполнительных механизмов
• Библиотека рецептов
• Автоматическая архивация всех параметров
• Высокий модернизационный потенциал
• Гибкость в настройке и конфигурации
• Сетевая версия программного обеспечения
• Передача информации с помощью SMS сообщений

Система весового дозирования

Обеспечивает:
• Строгое соблюдение рецепта
• Полный контроль параметров и учет материалов
• Существенное повышение качества асфальтовой смеси

Основные функции системы:
• Тензометрический метод весового дозирования каменных материалов, минерального порошка
• Перевод объемного дозирования битума на весовое
• Анимационное, графическое и текстовое отображение информации
• Автоматическая архивация всех технологического процесса

Наращивание возможностей системы путем установки дополнительных модулей управления:
• Управление питателями предварительного дозирования
• Управление дозированием целлюлозы при изготовлении ЩМА
• Измерение температур
• Автоматическое поддержание температур
• Автоматическая передача информации с помощью SMS сообщений
• Автоматический разогрев и поддержание температуры битума и топлива
• Управление СКИП
• Управление дополнительными исполнительными механизмами

Система весового дозирования ВД-03 в базовой комплектации осуществляет в автоматическом режиме дозирование фракций каменных материалов, минерального порошка, битума, перемешивание в смесителе, выгрузку из смесителя

Микропроцессорные системы управления

Системы управления асфальтосмесительными установками ОАО "Кредмаш" комплектуют микропроцессорными системами управления (МСУ), которые разработаны и изготовлены ЗАО "НТЦ "Информационные системы" с применением электронных компонентов ведущих мировых производителей, что является гарантом их высокого качества и надёжности.

С 1998 года на асфальтосмесительных установках внедрена микропроцессорная система управления нового поколения, впитавшая в себя новые технологии управления сложными технологическими комплексами, полностью автоматизирующая процесс приготовления асфальта. Применение МСУ обеспечивает оптимальный, экономичный режим работы установки, существенно меняя роль оператора в её управлении.

МСУ позволяет непрерывно контролировать весь технологический процесс приготовления асфальтобетона, быстро переходить на выпуск смеси по заранее заданным рецептам, строго учитывать количество приготовленной смеси с возможностью последующего просмотра и распечатки на принтере информации о выпущенной продукции и израсходованных материалах.

Основные преимущества применения МСУ:
• полный контроль всех механизмов установки;
• наличие блокировок, обеспечивающих безаварийность работы;
• автоматический режим работы всех участков установки;
• учет ресурса работы узлов с указанием регламентных работ;
• прогрессивная система взвешивания, обеспечивающая высокую точность дозирования фракций;
• автоматическое поддержание заданных температурных режимов;
• оптимизация производственного процесса;
• применение промышленных модулей и полная гальваническая развязка всех сигналов обеспечивает высокую надёжность системы управления;
• быстрый переход на выпуск смеси по заранее заданным рецептам;
• полный учёт произведенного асфальта и расходования материалов с возможностью просмотра и распечатки результатов на принтере, а также с возможностью подключения к бухгалтерским и учетным системам.

Технологический экран МСУ КДМ-201

увеличить

Основные технические данные и характеристики

Технические характеристики	Версия МСУ
	ДС-1853 / ДС-18537М	ДС-1683, ДС-16863	КДМ-2013, КДМ-20163	КДМ-2013М, КДМ-20163М
Напряжение питания, В	220 +22/-33
Рабочая температура, °С	0..50
Число дискретных входов	84/99	120	120	168
Число дискретных выходов	60/67	72	72	96
Число аналоговых входов:
- для подключения тензорезистивных датчиков	3/4	3	3	4
- для подключения датчиков температуры	4/7	8	8	10
- для подключения датчиков МЭО	3/4	3	3	5
- для подключения дифманометра	1/2	1	1	2
Число аналоговых выходов	6	6	6	6
Напряжение гальванической развязки дискретных входов/выходов, не более, В	1000	1000	1000	1000
Напряжение гальванической развязки для аналоговых входов/выходов, не более, В	500	500	500	500
Разрядность ЦАП	12/16	12	12	12
Разрядность АЦП	16	16	16	16
Диапазон измеряемой температуры, °С	0..500	0..500	0..500	0..500
Точность измерения по тензоканалам, % от max. диапазона	0,5	0,5	0,5	0,5
Англо-язычная версия программы	+	+	+	+

Узлы МСУ


увеличить
САУ УПА — Система автоматизированного управления участком приготовления асфальтобетона

САУ УПА предназначена для автоматизации технологического процесса приготовления асфальтобетона, что позволяет значительно повысить производительность и качество приготавливаемой смеси. САУ УПА обеспечивает неограниченную базу рецептов и десятилетнюю статистику работы асфальтосмесительной установки. Опционально возможны удаленный мониторинг и удаленная статистика.

ПТВ — Микропроцессорное многоканальное весодозирующее устройство на основе прибора ПТВ-ЗК

ПТВ-ЗК предназначен для автоматизации процессов взвешивания материалов на асфальтосмесительной установке. Позволяет задавать и хранить базу рецептов по всем компонентам смеси. ПТВ-ЗК обеспечивает контроль исправности тензодатчиков, корректность задания и набора доз материалов.

ТВД-003 — Весодозирующий комплекс на базе терминала весового дозирующего ТВД-003/005

ТВД - одноканальный прибор, предназначенный для автоматизации процесса взвешивания. Поставляется в двух модификациях:
  - для дозатора каменных материалов ТВД-005
  - для дозатора минерального порошка и битума ТВД-003

Отличительной особенностью ТВД-003/005 является отображение заданного и реального веса, что значительно облегчает работу оператора. Опционально возможно подключение к ПК.

БУРФ — Блок управления рукавным фильтром

БУРФ обеспечивает автоматизированное управление и контроль основных технологических параметров агрегата пыле очистки. Поставляется в двух вариантах: с возможностью подключения к МСУ, либо как автономный блок со своей панелью оператора.

В первом случае на экран монитора МСУ выводиться мнемосхема рукавного фильтра и оператор имеет возможность непосредственно контролировать технологические параметры и управлять исполнительными механизмами рукавного фильтра. Второй вариант предназначен для релейных машин.

СПУ — Прибор контроля пламени с ультрафиолетовым и ионизационным датчиками

Устройство предназначено для контроля наличия пламени горелок в системах топочных котлов. Применяется в составе запально-защитных устройств в технологических установках работающих как на газе так и на мазуте. Изготавливается в двух вариантах: с ультрафиолетовым или ионизационным датчиком.

Весы автомобильные электронные (тензометрические)

Весы автомобильные электронные (тензометрические) серии ВА - низкопрофильные платформенные, предназначенные для статического взвешивания автотранспорта. Используются на асфальтобетонных заводах, на элеваторах, складах, металлобазах, сельскохозяйственных комплексах, постах контроля и других местах, требующих взвешивания автомобильного транспорта.

Основные технические характеристики

Наименование	Значение
Наибольший предел взвешивания (НПВ), т	до 60 т
Дискретность и цена поверочного деления - е, кг	10, 20
Пределы допускаемой погрешности, не более %	0,1% от НПВ
Диапазон выборки массы тары, т	25% НПВ
Класс точности весов по ГОСТ 29329	3 (III)
Диапазон рабочих температур, °С:
— для грузоприемного устройства с датчиками	от -30 до +40
— для блока индикации	от +5 до +35
Относительная влажность воздуха, не более %
— для грузоприемного устройства с датчиками	95
— для блока индикации и дублирующего табло	80
Параметры электрического питания:
— напряжение, В	220 +22/-33
— частота, Гц	50±1
Потребляемая мощность, не более, Вт	20

Весы серии ВА производятся двух типов: передвижные ВА(М) и стационарные ВА(С), которые изготавливаются в различных модификациях в зависимости от предела взвешивания и длины грузоприемной платформы. При ширине платформы 3 метра металлическая модульная конструкция позволяет получить длину рабочей части весов от 5 до 24 метров.

Разработаны для сезонных или кратковременных работ в местах, где необходимо взвешивать груз, не затрачивая время на его передвижение к стационарным весовым комплексам. Преимуществом данного типа весов является быстрый монтаж и регулировка, настройка в течении 2-х часов.

Передвижные весы устанавливаются на стандартные бетонные плиты (дорожные или аэродромные), не требуется изготовление специального фундамента.

Применение передвижных весов значительно улучшает эксплуатационные показатели за счет:
• отсутствия приямка с системой водоотвода;
• обеспечения легкого доступа к грузоприемным узлам и грузоприемному устройству в целом;
• возможности быстрого демонтажа весов и переноса их на другое место.

Устанавливаются двумя способами: врезные и пандусные. Способ установки весов - определяется типом используемого фундамента. При установке на поверхности высота фундамента составляет примерно 0,45 м, при установке в приямок 1,5 — 2 м. Особенностями данного типа весов являются повышенная надежность конструкции, более высокие метрологические параметры.

Автомобильные весы, расположенные над поверхностью земли, имеют следующие преимущества по сравнению с расположенными в приямке:
• Пылевлагозащищённое исполнение узлов встройки и датчиков силы предусматривает возможность их установки без навеса, что существенно экономит затраты заказчика на разработку конструкторской документации и изготовление навеса.
• При монтаже требуется меньший объём бетонных и земляных работ.
• Отсутствие необходимости обеспечивать отвод воды.
• Удобство в техническом обслуживании весов и поддержании их в надлежащем санитарном состоянии.

Все весы серии ВА обладают функциями оповещения о перегрузке, выборки массы тары, компенсации массы тары и пр. Конструкция весов разработана с учетом равномерного распределения нагрузки на датчики.

Поверка проводится в соответствии с ГОСТ 8.453-82 «Весы для статического взвешивания. Методы и средства поверки». Межповерочный интервал не более одного года.

Модернизация рычажных весов позволяет обойтись значительно меньшими затратами по сравнению с установкой новых электронных весов, так как сохраняются дорогостоящие элементы весов - фундамент, весовая платформа, подъездные пути и весовое помещение. При модернизации производится замена механических узлов (элементов рычажной системы) на электронные тензометрические датчики, что позволяет повысить точность и стабильность показаний, сократить затраты на техническое обслуживание.