КредСнаб
О компании
Установки
Агрегаты установок
Запасные части
Модернизация
Системы управления
Контакты

Асфальтосмесительная установка ДС-1857У
ДС-1857У - это усовершенствованный вариант асфальтосмесительной установки ДС-185. По сравнению с установкой ДС-185 увеличен замес смесителя до 800кг, увеличена пропускная способность сушильного барабана и рукавных фильтров, повышена точность дозирования, уменьшена территория, занимаемая установкой.
Заводы




Асфальтосмесительная установка ДС-185 Асфальтосмесительная установка ДС-185

Технологическая схема
Технологическая схема

Установка рукавного фильтра
Установка рукавного фильтра

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания составляет 99,7 — 99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/м3;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек «пыли» бункера смесительного агрегата или на дозирование совместного с минеральным порошком;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание, и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси, битума;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

Основные параметры и технические характеристики ДС-1857У ДС-1857УМ
Мобильность стационарная перемещаемая
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч 64
Установленная мощность, кВт, не более 200
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3 4 x 9 = 36 4 x 8 = 32
Диапазон регулирования скорости питателей 1:20
Сушильный барабан, диаметр x длина, мм 1460 x 6000
Привод сушильного барабана регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости
Вид топлива на выбор: жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. 4
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 8,3
Максимальная масса замеса, кг 800
Общая вместимость бункеров готовой смеси, т 70
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт из-под смесителя или агрегата готовой смеси
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта имеется
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 23
Общая вместимость бункера агрегата пыли, т 10
Общая вместимость цистерн для битума, м3 30
Тип пылеулавливающего устройства на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури")
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Система управления на выбор: микропроцессорная или комбинированная




© 2003-2010 КредСнаб
г.Новосибирск, ул.Толмачевская 43/4
(383) 30-31-908, 30-31-703, 30-31-367 kredsnab@mail.ru
Завод Кредмаш