Элеватор предназначен для перемещения каменных материалов через ссыпной лоток в приемный лоток грохота. Ковшами рабочего органа каменный материал перемещается вертикально вверх. Рабочий орган приводится в движение грузовым валом, вращающий момент которому передается от двигателя через ременную пердачу и редуктор. Корпус элеватора внутри обшитый защитными металлическими листами. Ссыпной лоток выполнен таким образом, что при работе установки на одной каменной фракции, каменный материал может ссыпаться в бункер горячих каменных материалов минуя грохот. Шторка в ссыпном лотке снижает скорость перемещения каменных материалов для предохранения сит грохота от резких ударов. Имеется специальный лист, который предотвращает просыпание каменного материала в шахту элеватора. На фотографии шахту элеватора видно справа.

Грохот предназначен для сортирования каменных материалов на следующие фракции:

Каменный материал сортируется съемными ситами. Короб с ситами и с пружинными опорами за счет приводного эксцентрикового вала совершает круговые колебательные движения, чем обеспечивается требуемое рассеивание каменного материала по фракциям с достаточной пропускной системой.

Пружины опор обеспечивают упругое колебание короба. Вращение эксцентриковому валу передается от двигателя ременной передачей.

Негабаритный материал ссыпается в бункер излишков. В бункере имеется сигнализатор верхнего уровня. Пневмоцилиндр открытия затвора бункера излишков управляется ручным пневмораспределителем. Для выгрузки негабарита в автотранспорт под затвором установлена телескопическая труба, опускаемая лебедкой. Пыль из полости грохота отводится пылеотводом.

Первая предварительная ступень очистки предназначена для улавливания крупных частиц пыли с целью снижения износа последующего газоходного тракта (газоходы, циклоны, дымосос). Предварительная ступень очистки состоит из прямоточного циклона с завихрителем, пылеотделителя и затвора типа "мигалка". Затвор открывается, когда масса накопившейся пыли превысит массу противовеса рычажной системы. Уловленная пыль возвращается в загрузочное устройство сушильного барабана.

Вторая ступень состоит из блока циклонов. На их долю приходится максимальное количество улавливаемой пыли. Дымосос, примененный в качестве тягодутьевого устройства, засасывает газ с пылью и перемещает их по газоходу в циклоны. На входе в циклоны газ завихряется. Создаются центробежные силы, которые осаждают пыль на стенки циклона. Далее пыль ссыпается через лопастной дозатор в выдающийся шнек, который через лоток направляет пыль на элеватор каменных материалов или элеватор минерального порошка и пыли. Направление движения пыли на тот или иной элеватор осуществляется заслонкой, установленной на лотке выдающегося шнека. Наиболее легкие частицы пыли проходят через вторую ступень очистки и попадают на третью ступень.

Далее следует дымосос, который имеет заслонку, регулирующую степень разрежения в сушильном барабане. Чем больше открыта заслонка, тем больше разрежение и наоборот. При открытии заслонки на 50% пыление из сушильного барабана и грохотов смесительного агрегата отсутствует.

Третья ступень - агрегат мокрой газоочистки, который состоит из трубы "Вентури", каплеуловителя, системы водоснабжения и дымовой трубы.

Нагнетаемый дымососом газ с пылью попадает в трубу "Вентури", куда через трубопровод и форсунки поступает вода из системы водоснабжения. Далее, орошаемый водой газовый поток, направляется в каплеуловитель с тангенциальным входом газов, где, завихряясь под действием центробежных сил и дополнительно орошаясь разбрызгивающейся водой сверху, дымовой газ окончательно очищается от частиц пыли и выходит через дымовую трубу в атмосферу. Капельки воды с пылью в каплеуловителе осаждаются на его стенках и стекают вниз по корпусу в гидравлический затвор. Из затвора загрязненная вода поступает в шламоотстойник.

Система водоснабжения предназначена для подачи воды в форсунки трубы "Вентури" и каплеуловитель и состоит из двух насосов, всасывающих рукавов, которые удерживаются двумя поплавками в отстойнике, счетчика расхода воды и клапанов.

Устройство верхнего блока обеспечивает возможность периодического цикла дозирования каменных материалов. В состав верхнего блока входит бункер горячих каменных материалов. Бункер предназначен для накопления по фракциям песка и щебня в четырех отсеках. Каменный материал, рассортированный грохотом, попадает в отсеки бункера горячих каменных материалов. В каждом отсеке бункера имеется сигнализатор верхнего уровня. В отсеках бункера каменный материал хранится до очередного цикла дозирования. При достижении предельных уровней каменных материалов, оператор может изменить подачу материала или полностью ее прекратить.

Каменный материал по фракциям ссыпается последовательно из своих отсеков бункера горячих каменных материалов в весовой автоматический дозатор.

В состав нижнего блока входят:

Весовой автоматический дозатор предназначен для дозирования каменных материалов.

В состав дозатора входят: питающее устройство, приемное устройство, тензодатчики (ТД), весовое дозирующее устройство (ВДУ).

Питающее устройство состоит из четырех отсеков, снабженных затворами с пневматическими приводами, Из трех отсеков в грузоприемное устройство поочередно подается щебень трех фракций, а из четвертого - песок. Грузоприемное устройство подвешено к раме питающего устройства через тензодатчики (ТД).

Пневмоцилиндры открытия затворов питающего и грузоприемного устройств воздействуют на конечные выключатели, которые в цепях электрооборудования блокируют одновременное открытие затворов. Зазор открытия затворов регулируется.

Тензодатчики связаны при помощи кабеля с весовым дозирующим устройством (ВДУ), установленным в кабине оператора.

Дозы задаются микропроцессорной системой управления асфальтосмесительной установкой. Чаще всего это происходит автоматически по заданному рецепту. Рецепты находятся в памяти установленного в кабине оператора компьютере.

Возможна поставка смесительной установки с весовыми дозаторами имеющими циферблатный указатель.